EP2102071B1 - Dispositif d'irremplissabilite pour goulot de recipient - Google Patents

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EP2102071B1
EP2102071B1 EP07871800.4A EP07871800A EP2102071B1 EP 2102071 B1 EP2102071 B1 EP 2102071B1 EP 07871800 A EP07871800 A EP 07871800A EP 2102071 B1 EP2102071 B1 EP 2102071B1
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EP
European Patent Office
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transverse wall
refilling device
neck
wall
typically
Prior art date
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EP07871800.4A
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Jacques Granger
Jean-Marie Bourreau
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Amcor Flexibles Capsules France SAS
Original Assignee
Amcor Flexibles Capsules France SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D49/00—Arrangements or devices for preventing refilling of containers
    • B65D49/02—One-way valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D49/00—Arrangements or devices for preventing refilling of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D49/00—Arrangements or devices for preventing refilling of containers
    • B65D49/12—Arrangements or devices for preventing refilling of containers by destroying, in the act of opening the container, an integral portion thereof

Definitions

  • the invention relates to the field of capping capsules, and more particularly that of anti-fraud capping capsules for packaging liquid products of great value or of great renown, typically in the field of wines, alcohols, liqueurs or spirits. .
  • anti-fraud to the refilling function, preventing or signaling any fraudulent reuse of a container by filling a different liquid from the original liquid.
  • the term “inviolability” will be reserved for the "first opening control” function, generally provided by a strip or skirt connected to the capsule by a line of breakable bridges, also called “line of weakening", which is detached during of the first opening.
  • a first object according to the invention is an irreplacability device, intended to be irreversibly fixed to the neck of a container containing a liquid and to be closed by a closure cap, said device having an axis coinciding with the axis.
  • said neck when attached thereto, characterized in that it has an axial distribution duct of said liquid traversed by a transverse wall irreversibly fixed to said non-refill device and provided with a plurality of through channels, each of said through channels connecting an outer orifice, facing the outside of the container, to an inner orifice, facing the interior of the container, the smallest dimension of said external orifice being smaller than a critical dimension determined according to the tension of the critical surface of the constituent material of said transverse wall and wherein the smallest dimension of said inner port is greater than said critical dimension.
  • the through channels have a variable section, this section can be defined by two extreme dimensions, measured along the main directions of said section.
  • This section evolves from the inside of the container to the outside so that the smallest dimension decreases to a value below a critical value which depends on many parameters, among which the ability of the liquid to wet the surface of the transverse wall seems the most important parameter.
  • This critical value is also a function of the viscosity of the liquid, but the latter is generally an alcohol to drink, typically a cognac, and has almost always the same viscous behavior.
  • the critical surface tension of a material is associated with the wettability of this material.
  • the wetting of the transverse wall depends primarily on the liquid surface tension and the critical surface tension of the material constituting the transverse wall.
  • the critical surface tension of solid substrates can be determined by the method of measuring the contact angle. A very rapid determination of approximate values can be made by means of special test-inks (for example, according to ASTM Method 0 2578/67).
  • the applicant has found that it was first necessary to control the size of the smallest dimension of the orifice: outer side, the edges and the wall of the channels not being, or being badly wetted by said liquid due to the critical surface tension of the material of the transverse wall, the latter can not penetrate easily into the through channel.
  • the edges and the entrance of the wall of the through channels are more easily wetted: the liquid can enter the channel and cross it to the outlet orifice and eject it through the dynamic effect of the flow of the liquid and the pressure of the column of liquid still contained in the bottle.
  • the smallest dimension of the external orifice must be certainly less but as close as possible to the said critical value.
  • said transverse wall is made of a plastic material having a surface tension of between 25 and 50 mN / m and the smallest dimension of the outer orifices of the through channels is less than 0.7 mm, while the smaller dimension of their inner holes are greater than 0.7 mm. More preferably, the smallest dimension of the outer orifices is less than 0.6 mm, which makes the fraud even more difficult.
  • the smallest dimension of the internal orifices is greater than 0.8 mm, which facilitates the flow of the liquid contained in the bottle.
  • the transverse wall is substantially perpendicular to the axis of said device.
  • the central portion of said transverse wall is present in the form of a grid having a network of through channels with sections whose form factor, defined by the ratio of the largest dimension on the smallest dimension, is less than 2, preferably close to 1.
  • the inner holes have a square or rectangular shape.
  • Said transverse wall may be flat.
  • said through channels are all oriented substantially along the axis. In another embodiment, they are all inclined at an angle ⁇ with respect to the axial direction of the device, the angle a being typically between 30 and 60 °. In yet another embodiment said so-called through channels are composed of two axial portions communicating with each other but offset from each other with respect to the axis.
  • Said transverse wall may also be curved and have its convexity towards the outside, typically having the shape of a hemispherical dome.
  • the through channels are then preferably inclined relative to the direction normal to said transverse wall so that they remain substantially parallel to said axial direction.
  • transverse wall makes it possible to prevent or at least to report any fraudulent reuse of the container by filling a liquid different from the original liquid: to fraudulently introduce this liquid, it is necessary to inject it under pressure while having to leave to escape the air contained in the bottle.
  • the said transverse wall is given appropriate mechanical properties, the forces to be brought into play necessarily entail a destruction of the said wall.
  • the invention therefore becomes particularly advantageous if said transverse wall is made of a sufficiently rigid and fragile material so that any fraudulent attempt to refill said container is made visible by the destruction or alteration of all or part of said transverse wall.
  • said transverse wall is made of polyethylene terephthalate (PET) or polystyrene (PS), in particular impact polystyrene (SB) or crystal polystyrene. It has a thickness of between 0.5 and 2 mm.
  • a molded one-piece device comprising a substantially cylindrical side wall to which said transverse wall is connected by means of a plurality of easily scored N bridges, N being preferably less than 12, of unit section less than 2 mm 2 , preferably less than 1 mm 2 .
  • said transverse wall comprises in central part a grid provided with said plurality of through channels and at the periphery a plurality of curvilinear slots, the smallest dimension of which is smaller than said critical dimension, typically for a transverse plastic wall, less than 0.7 mm, and preferably less than 0.6 mm.
  • the plurality of curvilinear slots is delimited by a crown attached to said side wall by easily broken outer bridges and the said grid by inner bridges also easily scored.
  • each plurality of inner and outer bridges is regularly distributed and preferably angularly offset by ⁇ / N relative to the other plurality of bridges, N being preferably less than 12, of unit section less than 2 mm 2 , preferably less than 1 mm 2 .
  • the non-refillable device according to the invention is advantageously assembled to a closure cap comprising at least one metal shell provided with a metal skirt. It comprises a temporary or removable securing means, typically a screw thread or a reversible snap-fitting bead, intended to cooperate with said composite closure cap.
  • said metal skirt is provided with a complementary temporary securing means or is assembled to an insert provided with said complementary temporary securing means.
  • an autonomous assembly which comprises the closure cap itself and the non-refill device and which can be fixed on the neck in a single step during capping of the container, typically by axial depression or by screwing.
  • said wall is given a cylindrical diameter substantially equal to that of the inner diameter of said metal skirt, and it is provided with a peripheral annular groove, so that said device can be introduced into said shell and secured thereto, typically by formation of a crimping ring.
  • the metal skirt is provided with an annular line of weakness which separates the metal shell in an upper part and a lower part. After breaking the weakening zone, the upper part is part of the removable cap closure and the lower part, crimped either on the neck or on the bottom of the refill device, remains attached to the bottle.
  • the upper part is advantageously irreversibly secured to the lower part by the cooperation of complementary assembly means belonging to each of the two parts or by the introduction of the collar which serves to fix the device on the neck and which in the occurrence also serves as an outer ring of solidarity.
  • the lower part preferably comprises a central portion obstructing said cavity, typically at its upper part, so as to trap said moving means of said non-return means in said cavity. It also includes an interior wall, with a lower lip delimiting a typically circular lower orifice of surface S 0 typically ranging from 50 to 150 mm 2. Said lower lip forms a seat cooperating with said movable part, so as to form said non-return valve, said moving part tending by gravity to close said lower orifice being pressed against said lower lip when said container is typically straight, and to separating axially from said lower seat and thus opening said lower orifice when said container is inclined to pour said liquid.
  • the lower part also comprises a transverse wall intended to form an axial stop during the attachment of said refilling device to said neck, said transverse wall bearing against the rim of said neck, so as to ensure automatic axial positioning of said device relative to said neck during said fixing.
  • the central part of the lower part advantageously comprises said axial duct which carries said cylindrical wall provided with at least one circular fin intended to cooperate with the inner wall of the neck.
  • said transverse wall arriving in abutment on the rim of the neck and on which is fixed a flexible lip forming a pourer, typically with a thinned portion forming an annular hinge.
  • the lower part comprises an axial central part, the upper part is provided with a central wall on which said transverse wall is fixed and the axial distribution duct is provided with an irreversible joining means, typically a bead.
  • the central part of the lower part is provided with reversible securing means cooperating with those of the closure cap and the axial central portion of the upper piece is a sleeve inside which said means for temporarily securing the lower part. and said means for temporarily securing the capsule can move and cooperate.
  • the periphery of the lower part of the transverse wall is preferably fixed on the internal face of a sleeve belonging to the upper part.
  • the lower part also comprises a protection means preventing access to the non-return means, positioned above the central part of the lower part.
  • Said protection means is for example a solid metal pellet which can move between the upper orifice of the lower piece and a ring which is connected to the lower piece by a plurality of axial arms surrounding said upper orifice, and whose internal diameter is less than the diameter of said solid pellet.
  • Another object of the invention is an assembly of a closure cap and a non-refill device, said device being temporarily or removably assembled to said closure cap, so as to be able to assemble in a single step , at said neck, during the capping of said container, said non-refill device and said closure cap.
  • Another object of the invention is a composite closure capsule comprising a closure cap and the non-refill device according to the invention, said device being temporarily or removably assembled to said closure cap, characterized in that said capsule capping includes a metal shell with a metal skirt.
  • said skirt comprises at least one weakening line annular, and a crimping zone, typically annular, said line of weakness being located above said crimping zone, said weakening line being intended to facilitate a first opening of said capsule or to form an indication of first opening of said capsule, after said composite closure cap has closed said neck of said container during a capping phase of said container, said line of weakness delimiting an upper portion of said shell above said line of weakness and a lower part of said shell located below said line of weakness, said lower part being crimped to said lower part typically by embossing or crimping of said lower part in an annular groove of said outer wall, or being intended to be crimped on the neck, under his glass ring.
  • FIG. 1 a illustrates the characteristics common to all the non-refillable devices according to the invention: said device has an axis (10) which coincides with the axis of the neck (40) of the container when it is fixed thereon. It has an axial conduit (39) for dispensing said liquid through which a transverse wall (6) is fixed irreversibly to said non-refill device (3) and provided with a plurality of through channels (63). Each of the through channels (63) connects an outer port (60) facing the outside of the container to an inner port (61) facing the interior of the container.
  • the smallest dimension of said outer orifice (60) is chosen so that it remains smaller than a critical dimension determined as a function of the critical surface tension of the material constituting said transverse wall.
  • the smallest dimension of said inner orifice (61) is chosen to be greater than said critical dimension.
  • the transverse wall (6) is made of a plastic material which has a critical surface tension of between 25 and 50 mN / m.
  • the smallest dimension of said outer orifice (60) is less than 0.6 mm and the smallest dimension of said inner orifice is greater than 0.8 mm.
  • the transverse wall (6) present in the form of a grid having a network of through channels having approximately square sections which gradually decrease from the inside to the outside.
  • the transverse wall (6) is curved and has its convexity outwardly, typically having the shape of a hemispherical dome. It is made of a sufficiently rigid and fragile material that any fraudulent attempt to refill said container is made visible by the destruction or alteration of all or part of said transverse wall.
  • the device and the transverse wall are molded in one piece, of a material such as shock polystyrene or crystal polystyrene.
  • the axial distribution duct (39) and the transverse wall (6) are connected via a plurality of bridges (65) whose section is less than 1 mm 2 .
  • the transverse wall (6) comprises in the central part a grid provided with said plurality of through channels (63) and at the periphery a plurality of curvilinear slots (64), the smallest dimension of which is less than 0.6 mm.
  • Said plurality of curvilinear slots is delimited by a ring gear (67) attached to said axial duct (39) by 8 regularly distributed outer bridges (65) and said grid (6) by 8 regularly spaced inner bridges (66) angularly offset from each other. ⁇ / 8 with respect to the outer bridges (67).
  • the transverse wall (6a) is presented flat and perpendicular to the axis, as the walls illustrated in FIG. figure 3 .
  • the through channels (63) are axial, that is, oriented substantially in a direction normal to said transverse wall as illustrated in FIG. figure 3 a) . In other embodiments, they are inclined differently so as to prevent, or at least impede, the introduction of a tapered object towards the interior of the container.
  • case b) of the figure 3a illustrates channels inclined at an angle ⁇ with respect to the axial direction (10) of the device (3), the angle ⁇ being typically between 30 and 60 °.
  • the through channels (63) are composed of two axial prismatic parts (630, 631) communicating with each other but offset from each other with respect to the axis.
  • the inwardly oriented portion (631) has an upper section.
  • figure 3d we schematically represented the molding tool to obtain the transverse wall shown in 3c.
  • the wall is curved in the form of a hemispherical dome.
  • the transverse wall is in the form of a portion of an annular ring or hemispherical dome without a central portion, the latter being occupied by the central axial portion (310 ') of the upper piece (31') of the device.
  • the set of non-refillable devices according to the invention have a cylindrical wall (36, 36 ') provided with at least one irreversible fastening means to said neck.
  • said cylindrical wall (36) has an internal diameter greater than the outer diameter of the glass ring and the irreversible fixing means is a hook (360) cooperating with the attachment zone (405) of the counter-ring. (403).
  • said cylindrical wall (36) has an internal diameter greater than the outer diameter of the glass ring and said irreversible fixing means comprises at least one metal collar (38) which surrounds said cylindrical wall (36) and which is integral with the latter, said collar being intended to be crimped on the attachment zone (404) of the counter-ring (403).
  • the flange (38) has been secured to said cylindrical wall (36) by at least one crimping on an upper peripheral annular shoulder (362) adjacent to said cylindrical wall (36).
  • said cylindrical wall (36 ') has an external diameter less than the internal diameter of the neck (40) and said irreversible fixing means comprises at least one circular fin (334) intended to cooperate with said inner wall of the neck, its end being, when the device is not yet introduced into said neck at a distance from the axis (10) greater than said inner diameter of the neck. It may comprise a complementary attachment means (7) to the neck (40) comprising either an adhesive (70) carried by the surface of said fin (334) ( figure 10 ) is an elastomer ring seal (71) placed on the cylindrical wall (36 ') ( figure 11 ), or both, so as to ensure the sealing of said device (3) to said neck (40).
  • capsules of figures 4 , 5 , 6 , 7 , 9 , 10 and 11 are inviolable composite capsules (1).
  • the non-refill device is provided with a temporary securing means, typically a screw thread (370) ( Figures 4 to 7 and 9 ) or a reversible snap-in bead (371) ( figures 10 and 11 ), intended to cooperate with the closure cap (2).
  • a temporary securing means typically a screw thread (370) ( Figures 4 to 7 and 9 ) or a reversible snap-in bead (371) ( figures 10 and 11 ), intended to cooperate with the closure cap (2).
  • the latter comprises a metal shell (20) of which said metal skirt (200) is provided with a complementary temporary securing means (204) ( figure 7 ) or which is assembled to an insert (21) or a shutter (21 ') provided with said complementary temporary fastening means (214 complementary to 370, figure 4 (identical system in the examples of figures 5 , 6 , 8 and 9 ), (214 'complementary to 371, figures 10 and 11 ).
  • Temporary assembly of the refill device and the capsule forms a "ready-
  • the composite capsule is placed on the neck by axial depression until the transverse portion (34, 34 ') of the lower piece (30, 30') abuts the rim (400). ) (with the exception of the figure 4 , which is monobloc and therefore does not have a lower part, but for which fixing is done in the same way, mutatis mutandis).
  • the devices "out bore” figures 4 , 5 and 6 are snapped onto the glass ring.
  • the skirt (200) of the metal shell (20) is crimped on the attachment zone (404) of the counter-ring (403).
  • the skirt (200) of the shell (20) is provided with a weakening band (201).
  • the weakening line (201) is intended to facilitate a first opening of the capsule (2) or to form an indication of first opening of said capsule (2). It delimits an upper portion (202) of the shell (20), located above said line of weakness (201), and a lower portion (203) of said shell (20) located below said line of weakening (201).
  • the lower portion (203) has a zone (205) which is crimped to the neck under its glass ring (401).
  • the lower part (203) has a zone (206) which is crimped on the lower part (30), in an annular groove (361) of the outer wall (36). ).
  • This device comprises an upper piece (31, 31 ') carrying said transverse wall (6, 6') and a lower piece (30, 30 ') delimiting a cavity (300, 300'), said lower piece (30, 30 ') ) being able to ensure a tight and typically irreversible fixation of said device (3, 3 ') to said neck (40), and a non-return means (5) forming a part (50) movable in said cavity and cooperating with said lower part (30, 30 ') forming a non-return valve.
  • the lower part (30, 30 ') comprises a central part (301, 301') obstructing said cavity (300, 300 ') at its upper part, so as to trap said moving means (50) of said non-return means (5). ) in said cavity (300, 300 ').
  • Said lower piece (30, 30 ') comprises an inner wall (33, 33'), provided with a lower lip (330, 330 ') delimiting a typically circular lower orifice (331, 331') of surface So typically ranging from 50 to 150 mm 2, said lower lip forming a seat cooperating with said movable part (50), so as to form said non-return valve, said moving part (50) tending by gravity to close said lower orifice by being pressed against said lower lip when said container is typically straight, and to separate axially from said lower seat and thus open said lower orifice when said container (4) is inclined to pour said liquid.
  • transverse wall (34, 34 ') intended to form an axial stop during the attachment of said device (3, 3') to said neck (40), said transverse wall (34, 34 ') being supported against the rim (400) of said neck (40), so as to ensure automatic axial positioning of said device relative to said neck (40) during said fixing.
  • the lower piece (30 ') comprises said axial duct (39') which carries said cylindrical wall (36 ') provided with at least one circular fin (334) intended to cooperate with the inner wall of the neck and at the top of which is said transverse wall (34 ') abutting on the rim of the neck and on which is fixed a flexible lip (340) forming a pourer, typically with a thinned portion (341) forming an annular hinge.
  • the lower piece (30 ') comprises a central portion (301').
  • the upper piece (31 ') is provided with an axial central wall (310') on which is fixed said transverse wall (6 ').
  • the axial conduit (39 ') of distribution is provided with an irreversible joining means (302'), typically an internal annular bead.
  • the periphery (68 ') of the transverse wall (6') is an edge whose diameter is such that, after axial depression of said upper piece (31 ') on said lower piece (30') until the bottom end of said axial central wall (310 ') abuts on said central portion (301') of the lower piece (30 '), said edge is blocked axially upwardly by said irreversible joining means (302').
  • the central portion (301 ') of the lower piece (30') is provided with reversible joining means (371) cooperating with those (214 ') of the capsule of capping and the central axial portion (310 ') of the upper piece (310') is a sleeve (311 ') inside which said temporary securing means of the lower part (371) and said means for temporarily securing the capsule (214 ') can move and cooperate.
  • the lower part (30) also comprises an optional protection means (8) which prohibits access to said non-return means.
  • This protection means is positioned above the central portion (301) of said lower piece (30). It is in the form of a solid metal pellet (8 ') which can move between the upper orifice (335) of the lower piece (30) and a ring (351) which is connected to the lower piece (30). ) by a plurality of axial arms (350) surrounding said upper orifice. In such a way that the edge of the upper orifice (335), the ring (351) and the axial arms (350) trap the solid pellet (8 '), the inner diameter of the ring (351) is smaller than the diameter of said solid pellet.
  • Composite capping capsule 1 Axial direction 10 Capsule of 1 2 Simple capping capsule 2 ' Metal hull 20 Skirt of 20 200 Line of weakening 201 Upper part of 20 202 Bottom of 20 203 Thread of 200 204 Crimp ring on 40,401 205 Crimp ring on 3 206 Plastic insert 21 operculum 21 ' Threaded skirt 210, 210 ' Sealing means 211, 211 Joint plan 212 Circular lip 213 Screw thread 214 Reversible snap-in bead 214 ' Non-refillable device of 1 3, 3 ' Bottom piece 30, 30 ' Lower cavity 300, 300 Central part of 30 obstructing 300 301, 301 ' Means of joining with 31, 31 ' 302, 302 ' Superior Room 31, 31 ' Axial central part 310 ' Muff .

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne le domaine des capsules de bouchage, et plus particulièrement celui des capsules de bouchage anti-fraude pour le conditionnement de produits liquides de grande valeur ou de grande renommée, typiquement dans le domaine des vins, des alcools, liqueurs ou encore spiritueux. Par la suite, nous réserverons l'expression "anti-fraude" à la fonction d'irremplissabilité, empêchant ou signalant toute réutilisation frauduleuse d'un récipient par remplissage d'un liquide différent du liquide d'origine. Le terme "inviolabilité" sera réservé à la fonction "témoin de première ouverture", en général assurée par une bande ou une jupe reliée à la capsule par une ligne de ponts sécables, dite également "ligne d'affaiblissement", qui est détachée lors de la première ouverture.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • On connaît déjà un grand nombre de brevets décrivant des capsules assurant une fonction d'anti-fraude ou d'irremplissabilité.
  • Ainsi, on peut citer, à titre d'exemples, les brevets français n° 2 730 705 , 2 406 578 , 2 387 166 , 2 248 209 , 2 738 802 , les brevets anglais n° 2 293 158 , 2 283 004 , 2 274 837 , 2, 274 824 , 2 274 638 , 2 274 637 , 2 274 639 , 2 251 846 , 2 244 691 , 2 244 048 , 2239 009 , 2 238 288 , 2 236 999 , 2 236 998 , 2 231 304 , 2 219 570 , 2 195 974 , 2 178 000 , 2 176 467 , 2 153 331 , 2 057 390 2 008 531 , 1 532 652 , 1 476 542 , 1 245 034 , les demandes internationales WO 98/42587 , WO 96/04179 .
  • On connaît aussi la demande internationale WO 00/07898 , les brevets américains US 6 230 937 et US 2 047 791 , le brevet anglais GB 491 737 , et le brevet français FR 1 087 750 .
  • On connaît aussi le brevet britannique n° 2 416 765 , qui décrit toutes les caractéristiques du préambule de la revendication notamment des canaux avec des orifices extérieurs empêchant remplissage grâce à l'effet capillaire.
  • En dépit du grand nombre de dispositifs déjà connus, aucun de ces dispositifs ne s'est imposé dans la pratique courante comme un moyen efficace pour répondre à l'objectif de rendre irremplissable les récipients dotés de ces dispositifs ou bien de rendre détectable toute réutilisation frauduleuse d'un récipient par remplissage d'un liquide différent du liquide d'origine ; et cela, soit parce que ces dispositifs étaient peu efficaces ou non efficaces, soit parce qu'ils étaient trop compliqués à fabriquer ou à assembler à un récipient.
  • Comme le préjudice subi par les fabricants de produits de grande marque, par exemple d'alcools de grande marque, reste considérable, la demanderesse a donc poursuivi ses recherches pour apporter une solution mieux adaptée au problème posé.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Un premier objet selon l'invention est un dispositif d'irremplissabilité, destiné à être fixé de manière irréversible au goulot d'un récipient contenant un liquide et à être fermé par une capsule de bouchage, ledit dispositif présentant un axe coïncidant avec l'axe dudit goulot lorsqu'il est fixé sur celui-ci, caractérisé en ce qu'il présente un conduit axial de distribution dudit liquide traversé par une paroi transversale fixée de façon irréversible audit dispositif d'irremplissabilité et munie d'une pluralité de canaux traversants, chacun desdits canaux traversants reliant un orifice extérieur, orienté vers l'extérieur du récipient, à un orifice intérieur, orienté vers l'intérieur du récipient, la plus petite dimension dudit orifice extérieur étant inférieure à une dimension critique déterminée en fonction de la tension de surface critique du matériau constitutif de ladite paroi transversale et dans lequel la plus petite dimension dudit orifice intérieur est supérieure à ladite dimension critique.
  • Selon l'invention, les canaux traversants présentent une section variable, cette section pouvant être définie par deux dimensions extrêmes, mesurées le long des directions principales de ladite section. Cette section évolue de l'intérieur du récipient vers l'extérieur de telle sorte que la plus petite dimension diminue jusqu'à atteindre une valeur inférieure à une valeur critique qui dépend de nombreux paramètres, parmi lesquels l'aptitude du liquide à mouiller la surface de la paroi transversale semble le paramètre le plus important. Cette valeur critique est également fonction de la viscosité du liquide mais ce dernier est en général un alcool à boire, typiquement un cognac, et présente à peu près toujours le même comportement visqueux.
  • Au sein d'un liquide (ou d'un solide), l'ensemble des forces de liaisons s'annulent. Or en surface, ces forces de liaisons ont une résultante non nulle et dirigée vers l'intérieur du liquide. La surface se comporte alors comme si elle était soumise à une pression extérieure. La tension superficielle est par définition une force par unité de longueur, elle s'exprime souvent en mN/m. Les liquides concernés par la présente invention sont des boissons alcooliques dont la tension de surface critique est voisine de 50-70 mN/m.
  • La tension de surface critique d'un matériau est associée à la mouillabilité de ce matériau. Le mouillage de la paroi transversale dépend en premier lieu de la tension de surface du liquide et de la tension de surface critique du matériau constitutif de la paroi transversale. En choisissant un matériau dont la tension de surface est inférieure à celle du liquide, on peut utiliser le mouillage incorrect qui en résulte pour empêcher la traversée du liquide dans un sens tout en la permettant dans l'autre.
  • La tension de surface critique de substrats solides peut être déterminée par la méthode de mesure de l'angle de contact. Une détermination très rapide de valeurs approximatives peut être faite au moyen d'encres-tests spéciales (par exemple, selon la méthode ASTM 0 2578/67).
  • La demanderesse a trouvé qu'il fallait en premier lieu contrôler la taille de la plus petite des dimensions de l'orifice: côté extérieur, les bords et la paroi des canaux n'étant pas, ou étant mal, mouillés par ledit liquide en raison de la tension de surface critique du matériau de la paroi transversale, ce dernier ne peut pas pénétrer facilement dans le canal traversant. Par contre, côté intérieur, les bords et l'entrée de la paroi des canaux traversants sont plus facilement mouillés: le liquide peut pénétrer dans le canal et le traverser jusqu'à l'orifice de sortie et s'en éjecter grâce à l'effet dynamique de l'écoulement du liquide et à la pression de la colonne de liquide encore contenue dans la bouteille. Bien évidemment, pour que le liquide contenu dans le récipient puisse sortir aisément jusqu'à la dernière goutte, la plus petite dimension de l'orifice extérieur doit être certes inférieure mais aussi proche que possible de ladite valeur critique.
  • De préférence, ladite paroi transversale est en une matière plastique présentant une tension de surface comprise entre 25 et 50 mN/m et la plus petite dimension des orifices extérieurs des canaux traversants est inférieure à 0,7 mm, tandis que la plus petite dimension de leurs orifices intérieurs est supérieure à 0,7 mm. De préférence encore, la plus petite dimension des orifices extérieurs est inférieure à 0,6 mm, ce qui rend la fraude encore plus difficile. Avantageusement, la plus petite dimension des orifices intérieurs est supérieure à 0,8 mm, ce qui facilite l'écoulement du liquide contenu dans la bouteille.
  • La paroi transversale est substantiellement perpendiculaire à l'axe dudit dispositif. De préférence, la partie centrale de ladite paroi transversale se présente sous la forme d'une grille possédant un réseau de canaux traversants avec des sections dont le facteur de forme, défini par le rapport de la plus grande dimension sur la plus petite dimension, est inférieur à 2, de préférence voisin de 1. Avantageusement, pour faciliter l'écoulement, les orifices intérieurs ont une forme carrée ou rectangulaire.
  • Ladite paroi transversale peut être plane. Dans ce cas, lesdits canaux traversants sont tous orientés substantiellement suivant l'axe. Dans une autre modalité, ils sont tous inclinés d'un angle α par rapport à la direction axiale du dispositif, l'angle a étant typiquement compris entre 30 et 60°. Dans une autre modalité encore les dits canaux traversants sont composés de deux parties axiales communiquant entre elles mais décalées l'une de l'autre par rapport à l'axe.
  • Ladite paroi transversale peut également être bombée et présenter sa convexité vers l'extérieur, ayant typiquement la forme d'un dôme hémisphérique. Les canaux traversants sont alors de préférence inclinés par rapport à la direction normale à la dite paroi transversale de façon à ce qu'ils restent substantiellement parallèles à ladite direction axiale.
  • Une telle paroi transversale permet d'empêcher ou au moins de signaler toute réutilisation frauduleuse du récipient par remplissage d'un liquide différent du liquide d'origine: pour introduire frauduleusement ce liquide, il est nécessaire de l'injecter sous pression tout en devant laisser s'échapper l'air contenu dans la bouteille. Pour peu que l'on donne à ladite paroi transversale des propriétés mécaniques appropriées, les efforts à mettre en jeu entraînent obligatoirement une destruction de ladite paroi. L'invention devient donc particulièrement avantageuse si ladite paroi transversale est en un matériau suffisamment rigide et fragile pour que toute tentative frauduleuse pour remplir à nouveau ledit récipient soit rendue visible par la destruction ou l'altération de tout ou partie de ladite paroi transversale.
  • De préférence, ladite paroi transversale est en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polystyrène (PS), en particulier en polystyrène choc (SB) ou en polystyrène cristal. Elle a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2 mm.
  • Pour faciliter la destruction du dispositif en de manipulation frauduleuse, on utilise un dispositif monobloc moulé comprenant une paroi latérale substantiellement cylindrique à laquelle est reliée ladite paroi transversale par l'intermédiaire d'une pluralité de N ponts facilement sécables, N étant de préférence inférieur à 12, de section unitaire inférieure à 2 mm2, de préférence inférieure à 1 mm2. Avantageusement, ladite dite paroi transversale comprend en partie centrale une grille munie de ladite pluralité de canaux traversants et en périphérie une pluralité de fentes curvilignes, dont la plus petite dimension est inférieure à ladite dimension critique, typiquement, pour une paroi transversale en matière plastique, inférieure à 0,7 mm, et de préférence inférieure à 0,6 mm. La pluralité de fentes curvilignes est délimitée par une couronne attachée à ladite paroi latérale par des ponts extérieurs facilement sécables et à la dite grille par des ponts intérieurs également facilement sécables.
  • De préférence, chaque pluralité de ponts intérieurs et extérieurs est régulièrement répartie et de préférence décalée angulairement de π/N par rapport à l'autre pluralité de ponts, N étant de préférence inférieur à 12, de section unitaire inférieure à 2 mm2, de préférence inférieure à 1 mm2.
  • Pour pouvoir être fixé sur le goulot du récipient, le dispositif d'irremplissabilité comporte également une paroi cylindrique munie d'au moins un moyen de fixation irréversible. Cette paroi peut présenter plusieurs aspects possibles:
    1. a) destinée à être emmanchée autour de la bague de verrerie (dispositif dit "out bore"), elle a un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la bague de verrerie; dans ce cas, ledit moyen de fixation irréversible peut comprendre:
      • a1) au moins un crochet ou un bourrelet typiquement annulaire coopérant avec la zone d'accrochage de la contre-bague, ou
      • a2) au moins une collerette, typiquement métallique, entourant ladite paroi cylindrique et rendue solidaire de celle-ci, typiquement par sertissage, ladite collerette étant destinée à être sertie sur la zone d'accrochage de la contre-bague.
    2. b) destinée à être enfoncée à l'intérieur du goulot (dispositif "in bore"), ladite paroi cylindrique a un diamètre externe inférieur au diamètre interne du goulot; dans ce cas, ledit moyen de fixation irréversible comprend au moins une ailette circulaire destinée à coopérer avec ladite paroi interne du goulot, son extrémité se trouvant, lorsque le dispositif n'est pas encore introduit dans ledit goulot, à une distance de l'axe du dispositif supérieure audit diamètre interne du goulot.
  • Le dispositif d'irremplissabilité selon l'invention est avantageusement assemblé à une capsule de bouchage comprenant au moins une coque métallique munie d'une jupe métallique. Il comprend un moyen de solidarisation temporaire ou amovible, typiquement un filet de vissage ou un bourrelet d'encliquetage réversible, destiné à coopérer avec ladite capsule de bouchage composite. Pour cela, ladite jupe métallique est munie d'un moyen de solidarisation temporaire complémentaire ou est assemblée à un insert muni dudit moyen de solidarisation temporaire complémentaire.
  • On peut ainsi obtenir un assemblage autonome qui comprend la capsule de bouchage proprement dite et le dispositif d'irremplissabilité et qui peut être fixé sur le goulot en une seule étape lors du capsulage du récipient, typiquement par enfoncement axial ou par vissage. Nous appellerons par la suite un tel ensemble "capsule de bouchage composite". Pour faciliter les manipulations de ladite capsule de bouchage composite, on donne à ladite paroi cylindrique un diamètre sensiblement égal à celui du diamètre interne de ladite jupe métallique, et on la munit d'une gorge annulaire périphérique, de sorte que ledit dispositif peut être introduit à l'intérieur de ladite coque et solidarisé à celle-ci, typiquement par formation d'un anneau de sertissage. En vue de donner également une fonction "inviolabilité" à ladite capsule de bouchage composite, la jupe métallique est munie d'une ligne d'affaiblissement annulaire qui sépare la coque métallique en une partie haute et une partie basse. Après rupture de la zone d'affaiblissement, la partie haute fait partie de la capsule de bouchage amovible et la partie basse, sertie soit sur le goulot soit sur la partie basse du dispositif d'irremplissabilité, reste fixée à la bouteille.
  • Avantageusement, on complète le dispositif d'irremplissabilité avec une pièce formant clapet anti-retour. Pour cela, le dispositif d'irremplissabilité comprend :
    1. a) une pièce supérieure portant ladite paroi transversale,
    2. b) une pièce inférieure apte à assurer une fixation étanche et typiquement irréversible dudit dispositif audit goulot et possédant une paroi délimitant une cavité et
    3. c) un moyen anti-retour formant une pièce mobile dans ladite cavité qui coopère avec ladite pièce inférieure en formant un clapet anti-retour.
  • La pièce supérieure est avantageusement rendue irréversiblement solidaire de la pièce inférieure grâce à la coopération de moyens d'assemblage complémentaires appartenant à chacune des deux pièces ou grâce à la mise en place de la collerette qui sert à fixer le dispositif sur le goulot et qui en l'occurrence fait également office de bague extérieure de solidarisation.
  • Pour assurer son rôle de clapet anti-retour, la pièce inférieure comprend de préférence une partie centrale obstruant ladite cavité, typiquement à sa partie supérieure, de manière à emprisonner ledit moyen mobile dudit moyen anti-retour dans ladite cavité. Elle comprend également une paroi intérieure, dotée d'une lèvre inférieure délimitant un orifice inférieur typiquement circulaire, de surface S0 allant typiquement de 50 à 150 mm2. Ladite lèvre inférieure forme un siège coopérant avec ladite pièce mobile, de manière à former ledit clapet anti-retour, ladite pièce mobile tendant par gravité à obturer ledit orifice inférieur en étant plaquée contre ladite lèvre inférieure lorsque ledit récipient est typiquement droit, et à se séparer axialement dudit siège inférieur et ainsi à ouvrir ledit orifice inférieur lorsque ledit récipient est incliné en vue de verser ledit liquide. La pièce inférieure comprend également une paroi transversale destinée à former une butée d'arrêt axial lors de la fixation dudit dispositif d'irremplissabilité audit goulot, ladite paroi transversale venant en appui contre le buvant dudit goulot, de manière à assurer un positionnement axial automatique dudit dispositif par rapport audit goulot lors de ladite fixation.
  • Dans les modalités dites "in bore", la partie centrale de la pièce inférieure comprend avantageusement ledit conduit axial qui porte ladite paroi cylindrique munie d'au moins une ailette circulaire destinée à coopérer avec la paroi interne du goulot. Au sommet de ce conduit axial se trouve ladite paroi transversale arrivant en butée sur le buvant du goulot et sur laquelle est fixée une lèvre flexible formant un verseur, typiquement avec une partie amincie formant une charnière annulaire. Dans plusieurs modalités préférées, la pièce inférieure comprend une partie centrale axiale, la pièce supérieure est munie d'une paroi centrale sur laquelle est fixée ladite paroi transversale et le conduit axial de distribution est muni d'un moyen de solidarisation irréversible, typiquement un bourrelet annulaire interne ayant une hauteur radiale significative, et la périphérie de la paroi transversale est un bord dont le diamètre est tel que, après enfoncement axial de ladite pièce supérieure sur ladite pièce inférieure jusqu'à ce que l'extrémité basse de ladite paroi centrale axiale arrive en butée sur la partie centrale de la pièce inférieure, ledit bord est bloqué axialement vers le haut par ledit moyen de solidarisation irréversible. Avantageusement, la partie centrale de la pièce inférieure est munie de moyens de solidarisation réversible coopérant avec ceux de la capsule de bouchage et la partie centrale axiale de la pièce supérieure est un manchon à l'intérieur duquel lesdits moyens de solidarisation temporaire de la partie basse et lesdits moyens de solidarisation temporaire de la capsule peuvent se déplacer et coopérer.
  • Dans les modalités dites "out bore", la périphérie de la pièce inférieure de la paroi transversale est de préférence fixée sur la face interne d'un manchon appartenant à la pièce supérieure. Avantageusement, la pièce inférieure comprend également un moyen de protection interdisant l'accès au moyen anti-retour, positionné au-dessus de la partie centrale de la pièce inférieure. Ledit moyen de protection est par exemple une pastille métallique pleine qui peut se déplacer entre l'orifice supérieur de la pièce inférieure et une couronne qui est reliée la pièce inférieure par une pluralité de bras axiaux entourant ledit orifice supérieur, et dont le diamètre interne est inférieur au diamètre de ladite pastille pleine.
  • Un autre objet de l'invention est un ensemble d'une capsule de bouchage et d'un dispositif d'irremplissabilité, ledit dispositif étant assemblé temporairement ou de manière amovible à ladite capsule de bouchage, de manière à pouvoir assembler, en une seule étape, audit goulot, lors du capsulage dudit récipient, ledit dispositif d'irremplissabilité et ladite capsule de bouchage.
  • Un autre objet de l'invention est une capsule de bouchage composite comprenant une capsule de bouchage et le dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, ledit dispositif étant assemblé temporairement ou de manière amovible à ladite capsule de bouchage, caractérisé en ce ladite capsule de bouchage comprend une coque métallique munie d'une jupe métallique. De préférence, ladite jupe comprend au moins une ligne d'affaiblissement annulaire, et une zone de sertissage, typiquement annulaire, ladite ligne d'affaiblissement étant située au-dessus de ladite zone de sertissage, ladite ligne d'affaiblissement étant destinée à faciliter une première ouverture de ladite capsule ou former une indication de première ouverture de ladite capsule, après que ladite capsule de bouchage composite ait obturé ledit goulot dudit récipient lors d'une phase de capsulage dudit récipient, ladite ligne d'affaiblissement délimitant une partie supérieure de ladite coque située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement et une partie inférieure de ladite coque située au-dessous de ladite ligne d'affaiblissement, ladite partie inférieure étant sertie à ladite pièce inférieure typiquement par repoussage ou sertissage de métal de ladite partie inférieure dans une gorge annulaire de ladite paroi extérieure, ou étant destinée à être sertie audit goulot, sous sa bague de verrerie.
    • FIGURES
    • La figure 1 a représente schématiquement en demi-coupe diamétrale, un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention.
    • La figure 1b est une vue de dessus d'un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention.
    • La figure 2 représente schématiquement en demi-coupes diamétrales, plusieurs parois transversales selon l'invention.
    • La figure 3 représente schématiquement en coupe plusieurs types de canaux traversants selon l'invention.
    • La figure 4 représente schématiquement en demi-coupe diamétrale, un autre dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, apte à être associé à une capsule de bouchage composite.
    • La figure 5 représente schématiquement en demi-coupe diamétrale, un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, semblable à celui de la figure 4 mais possédant un moyen anti-retour supplémentaire.
    • La figure 6 représente en demi-coupe diamétrale un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, de type "out bore", semblable à celui de la figure 5, possédant un insert fileté ayant une jupe épaisse.
    • La figure 7 représente en demi-coupe diamétrale un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, de type "out bore" dans lequel la capsule ne possède pas d'insert (le filet de vissage est réalisé directement, à l'aide de molettes, sur la bague de verrerie filetée lors du capsulage).
    • La figure 8 représente en demi-coupe diamétrale un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, de type "out bore", dont les pièces inférieure et supérieure sont assemblées à l'aide d'une collerette faisant office de bague extérieure de solidarisation et qui est également utilisée pour la fixation dudit dispositif sur le goulot par sertissage. Dans cette version, la capsule ne possède pas de moyen d'inviolabilité.
    • La figure 9 représente en demi-coupe diamétrale un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, de type "out bore", dont les pièces inférieure et supérieure sont assemblées à l'aide d'une collerette mais qui a été introduit à l'intérieur d'une coque métallique munie d'une ligne d'affaiblissement de façon à assurer l'inviolabilité de ladite capsule.
    • La figure 10 représente en demi coupe diamétrale un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, de type" in bore", faisant également office de verseur et assemblé à une capsule de bouchage composite munie d'un opercule (21') et d'une coque métallique dont la jupe est filetée par moletage sur le filet de la bague de verrerie. Le dispositif comprend un moyen complémentaire de fixation au goulot comprenant un adhésif (70) porté par la surface de l'ailette (334).
    • La figure 11 représente en demi coupe diamétrale un dispositif d'irremplissabilité selon l'invention, de type" in bore", semblable au dispositif de
    • la figure 10 mais assemblé à une capsule de bouchage composite munie d'un insert (21) fileté. Le dispositif comprend un moyen complémentaire de fixation au goulot comprenant un joint (71) torique en élastomère placé sur la paroi cylindrique (36').
    EXEMPLES DE REALISATION
  • A. Paroi transversale ( figures 1 a, 1 b et 2; figures 5 à 9 , figure 3 , figures 10 et 11 ) La figure 1 a illustre les caractéristiques communes à tous les dispositifs d'irremplissabilité selon l'invention: ledit dispositif présente un axe (10) qui coïncide avec l'axe du goulot (40) du récipient lorsqu'il est fixé sur celui-ci. Il présente un conduit axial (39) de distribution dudit liquide traversé par une paroi transversale (6), fixée de façon irréversible audit dispositif d'irremplissabilité (3) et munie d'une pluralité de canaux traversants (63). Chacun des canaux traversants (63) relie un orifice extérieur (60) orienté vers l'extérieur du récipient à un orifice intérieur (61) orienté vers l'intérieur du récipient. La plus petite dimension dudit orifice extérieur (60) est choisie de telle sorte qu'elle reste inférieure à une dimension critique déterminée en fonction de la tension de surface critique du matériau constitutif de ladite paroi transversale. Par contre, la plus petite dimension dudit orifice intérieur (61) est choisie de façon à être supérieure à ladite dimension critique.
  • La paroi transversale (6) est en une matière plastique qui possède une tension de surface critique comprise entre 25 et 50 mN/m. La plus petite dimension dudit orifice extérieur (60) est inférieure à 0,6 mm et la plus petite dimension dudit orifice intérieur est supérieure à 0,8 mm. La paroi transversale (6) se présente sous la forme d'une grille possédant un réseau de canaux traversants ayant des sections approximativement carrées qui diminuent progressivement de l'intérieur vers l'extérieur.
  • La paroi transversale (6) est bombée et présente sa convexité vers l'extérieur, ayant typiquement la forme d'un dôme hémisphérique. Elle est en un matériau suffisamment rigide et fragile pour que toute tentative frauduleuse pour remplir à nouveau ledit récipient soit rendue visible par la destruction ou l'altération de tout ou partie de ladite paroi transversale.
  • De préférence le dispositif et la paroi transversale sont moulés en une seule pièce, en un matériau tel que le polystyrène choc ou le polystyrène cristal. Le conduit axial (39) de distribution et la paroi transversale (6) sont reliés par l'intermédiaire d'une pluralité de ponts (65) dont la section est inférieure à 1 mm2. La paroi transversale (6) comprend en partie centrale une grille munie de ladite pluralité de canaux traversants (63) et en périphérie une pluralité de fentes curvilignes (64), dont la plus petite dimension est inférieure à 0,6 mm. Ladite pluralité de fentes curvilignes est délimitée par une couronne (67) attachée audit conduit axial (39) par 8 ponts extérieurs (65) régulièrement répartis et à la dite grille (6) par 8 ponts intérieurs (66) régulièrement répartis, décalés angulairement de π/8 par rapport aux ponts extérieurs (67).
  • Dans les exemples plus précis donnés en figures 5 à 9, la paroi transversale (6a) est présentée plate et perpendiculaire à l'axe, comme les parois illustrées en figure 3. Les canaux traversants (63) sont axiaux c'est-à-dire orientés substantiellement suivant une direction normale à ladite paroi transversale comme illustrés en figure 3 a). Dans d'autres variantes, ils sont inclinés différemment de façon à empêcher, ou du moins gêner, l'introduction d'un objet effilé vers l'intérieur du récipient. Par exemple, le cas b) de la figure 3a illustre des canaux inclinés d'un angle α par rapport à la direction axiale (10) du dispositif (3), l'angle α étant typiquement compris entre 30 et 60°. Dans le cas c), les canaux traversants (63) sont composés de deux parties axiales prismatiques (630, 631) communiquant entre elles mais décalées l'une de l'autre par rapport à l'axe. La partie (631) orientée vers l'intérieur présente une section supérieure. En figure 3d, nous avons représenté schématiquement l'outillage de moulage permettant d'obtenir la paroi transversale illustrée en 3c.
  • Nous avons figuré en tiretés sur les versions "out bore" (figures 5 à 9) une variante dans laquelle la paroi est bombée en forme de dôme hémisphérique. Enfin, pour les versions "in bore" des figures 10 et 11, la paroi transversale est en forme de portion d'anneau torique ou de dôme hémisphérique sans partie centrale, celle-ci étant occupée par la partie centrale axiale (310') de la pièce supérieure (31') du dispositif.
    • B. Fixation au goulot
  • L'ensemble des dispositifs d'irremplissabilité selon l'invention possèdent une paroi cylindrique (36, 36') munie d'au moins un moyen de fixation irréversible audit goulot.
    • B.1 Fixation par encliquetage (Figures 1 a, 4, 5 et 6)
  • Dans ces exemples, ladite paroi cylindrique (36) a un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la bague de verrerie et le moyen de fixation irréversible est un crochet (360) coopérant avec la zone d'accrochage (405) de la contre-bague (403).
    • B.2 Fixation par sertissage (Figures 7, 8 et 9)
  • Dans ces exemples, ladite paroi cylindrique (36) a un diamètre interne supérieur au diamètre externe de la bague de verrerie et ledit moyen de fixation irréversible comprend au moins une collerette (38) métallique, qui entoure ladite paroi cylindrique (36) et qui est solidaire de celle-ci, ladite collerette étant destinée à être sertie sur la zone d'accrochage (404) de la contre-bague (403). La collerette (38) a été rendue solidaire de ladite paroi cylindrique (36) par au moins un sertissage sur un épaulement annulaire périphérique supérieur (362) adjacent à la dite paroi cylindrique (36).
    • B.3 Fixation par insertion à l'intérieur du goulot (Figures 10 et 11)
  • Dans ces exemples, ladite paroi cylindrique (36') a un diamètre externe inférieur au diamètre interne du goulot (40) et ledit moyen de fixation irréversible comprend au moins une ailette circulaire (334) destinée à coopérer avec ladite paroi interne du goulot, son extrémité se trouvant, lorsque le dispositif n'est pas encore introduit dans ledit goulot à une distance de l'axe (10) supérieure audit diamètre interne du goulot. Il peut comprendre un moyen complémentaire de fixation (7) au goulot (40) comprenant soit un adhésif (70) porté par la surface de ladite ailette (334) (figure 10) soit un joint (71) torique en élastomère placé sur la paroi cylindrique (36') (figure 11), soit les deux, de manière à assurer la fixation étanche dudit dispositif (3) audit goulot (40).
    • C. Inviolabilité (ou témoin de première ouverture) (figures 4, 5, 6, 7, 9, 10, 11)
  • A l'exception de l'exemple de la figure 8, qui possède une capsule simple, sans témoin d'inviolabilité, les capsules des figures 4, 5, 6, 7, 9, 10 et 11 sont des capsules composites (1) inviolables.
  • Le dispositif d'irremplissabilité est muni d'un moyen de solidarisation temporaire, typiquement un filet de vissage (370) (figures 4 à 7 et 9) ou un bourrelet d'encliquetage réversible (371) (figures 10 et 11), destiné à coopérer avec la capsule de bouchage (2). Cette dernière comprend une coque métallique (20) dont ladite jupe métallique (200) est munie d'un moyen de solidarisation temporaire complémentaire (204) (figure 7) ou qui est assemblée à un insert (21) ou un obturateur (21') muni dudit moyen de solidarisation temporaire complémentaire (214 complémentaire de 370, figure 4 (système identique dans les exemples des figures 5, 6, 8 et 9), (214' complémentaire de 371, figures 10 et 11). L'assemblage temporaire du dispositif d'irremplissabilité et de la capsule forme une capsule composite "prête-à-poser" sur le goulot d'un récipient.
  • Au cours du capsulage, la capsule composite est mise en place sur le goulot par enfoncement axial jusqu'à ce que la partie transversale (34, 34') de la pièce inférieure (30, 30') arrive en butée sur le buvant (400) (à l'exception du dispositif de la figure 4, qui est monobloc et ne possède par conséquent pas de pièce inférieure, mais pour lequel la fixation se passe de la même manière, mutatis mutandis). Les dispositifs "out bore" des figures 4, 5 et 6 sont encliquetés sur la bague de verrerie. Pour ce qui concerne les autres dispositifs "out bore" (figures 7 et 9) et les dispositifs "in bore" (figures 10 et 11), la jupe (200) de la coque métallique (20) est sertie sur la zone d'accrochage (404) de la contre-bague (403).
  • Pour tous ces exemples ("out bore" encliquetés des figures 4, 5 et 6, "out bore" non encliquetés des figures 7 et 9 et "in bore" des figures 10 et 11), la jupe (200) de la coque (20) est munie d'une bande d'affaiblissement (201). La ligne d'affaiblissement (201) est destinée à faciliter une première ouverture de la capsule (2) ou à former une indication de première ouverture de ladite capsule (2). Elle délimite une partie supérieure (202) de la coque (20), située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement (201), et une partie inférieure (203) de ladite coque (20) située au-dessous de ladite ligne d'affaiblissement (201).
  • Pour ce qui concerne les capsules avec dispositif "out bore" non encliqueté et "in bore", la partie inférieure (203) présente une zone (205) qui est sertie au goulot sous sa bague de verrerie (401). Pour ce qui concerne les capsules avec dispositif "out bore" encliqueté, la partie inférieure (203) présente une zone (206) qui est sertie sur la pièce inférieure (30), dans une gorge annulaire (361) de la paroi extérieure (36).
    • D. Dispositif d'irremplissabilité en deux parties, comprenant un clapet anti-retour (figures 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11)
  • Ce dispositif comprend une pièce supérieure (31, 31') portant ladite paroi transversale (6, 6') et une pièce inférieure (30, 30') délimitant une cavité (300, 300'), ladite pièce inférieure (30, 30') étant apte à assurer une fixation étanche et typiquement irréversible dudit dispositif (3, 3') audit goulot (40), et un moyen anti-retour (5) formant une pièce (50) mobile dans ladite cavité et coopérant avec ladite pièce inférieure (30, 30') en formant un clapet anti-retour.
  • Ladite pièce supérieure (31, 31') est rendue irréversiblement solidaire de ladite pièce inférieure (30, 30'),
    1. a) grâce à la coopération de moyens d'assemblage complémentaires appartenant à chacune des deux pièces:
      • des bourrelets annulaires (302) sur la pièce inférieure et (312) sur la pièce supérieure. Ces bourrelets sont illustrés en figure 5, mais non représentés en figures 6 et 7.
      • des bourrelets (302') ménagés sur l'extrémité supérieure du conduit axial de distribution (39') coopérant avec la périphérie (68') de la paroi transversale (6') (versions "in bore", illustrées en figures 10 et 11)
    2. b) ou grâce à la mise en place d'une collerette (38) qui fait office de bague extérieure de solidarisation et est également utilisée pour la fixation sur le goulot (illustrée en figures 7, 8 et 9).
  • La pièce inférieure (30, 30') comprend une partie centrale (301, 301') obstruant ladite cavité (300, 300') à sa partie supérieure, de manière à emprisonner ledit moyen mobile (50) dudit moyen anti-retour (5) dans ladite cavité (300, 300'). Ladite pièce inférieure (30, 30') comprend une paroi intérieure (33, 33'), dotée d'une lèvre inférieure (330, 330') délimitant un orifice inférieur (331, 331') typiquement circulaire, de surface So allant typiquement de 50 à 150 mm2, ladite lèvre inférieure formant un siège coopérant avec ladite pièce mobile (50), de manière à former ledit clapet anti-retour, ladite pièce mobile (50) tendant par gravité à obturer ledit orifice inférieur en étant plaquée contre ladite lèvre inférieure lorsque ledit récipient est typiquement droit, et à se séparer axialement dudit siège inférieur et ainsi à ouvrir ledit orifice inférieur lorsque ledit récipient (4) est incliné en vue de verser ledit liquide. Elle comprend une paroi transversale (34, 34') destinée à former une butée d'arrêt axial lors de la fixation dudit dispositif (3, 3') audit goulot (40), ladite paroi transversale (34, 34') venant en appui contre le buvant (400) dudit goulot (40), de manière à assurer un positionnement axial automatique dudit dispositif par rapport audit goulot (40) lors de ladite fixation.
    • D1. Dispositifs "in bore" (Figures 10 et 11)
  • La pièce inférieure (30') comprend ledit conduit axial (39') qui porte ladite paroi cylindrique (36') munie d'au moins une ailette circulaire (334) destinée à coopérer avec la paroi interne du goulot et au sommet duquel se trouve ladite paroi transversale (34') arrivant en butée sur le buvant du goulot et sur laquelle est fixée une lèvre flexible (340) formant un verseur, typiquement avec une partie amincie (341) formant une charnière annulaire.
  • La pièce inférieure (30') comprend une partie centrale (301'). La pièce supérieure (31') est munie d'une paroi centrale axiale (310') sur laquelle est fixée ladite paroi transversale (6'). Le conduit axial (39') de distribution est muni d'un moyen de solidarisation irréversible (302'), typiquement un bourrelet annulaire interne. La périphérie (68') de la paroi transversale (6') est un bord dont le diamètre est tel que, après enfoncement axial de ladite pièce supérieure (31') sur ladite pièce inférieure (30') jusqu'à ce que l'extrémité basse de ladite paroi centrale axiale (310') arrive en butée sur ladite partie centrale (301') de la pièce inférieure (30'), ledit bord est bloqué axialement vers le haut par ledit moyen de solidarisation irréversible (302').
  • La partie centrale (301') de la pièce inférieure (30') est munie de moyens de solidarisation réversible (371) coopérant avec ceux (214') de la capsule de bouchage et la partie centrale axiale (310') de la pièce supérieure (310') est un manchon (311') à l'intérieur duquel lesdits moyens de solidarisation temporaire de la partie basse (371) et lesdits moyens de solidarisation temporaire de la capsule (214') peuvent se déplacer et coopérer.
    • D2. Dispositifs "out bore" (figures 5 à 9)
  • La pièce inférieure (30) comprend également un moyen de protection (8) optionnel qui interdit l'accès audit moyen anti-retour. Ce moyen de protection est positionné au-dessus de la partie centrale (301) de ladite pièce inférieure (30). Il se présente sous la forme d'une pastille métallique pleine (8') qui peut se déplacer entre l'orifice supérieur (335) de la pièce inférieure (30) et une couronne (351) qui est reliée à la pièce inférieure (30) par une pluralité de bras axiaux (350) entourant ledit orifice supérieur. De façon à ce que le bord de l'orifice supérieur (335), la couronne (351) et les bras axiaux (350) emprisonnent la pastille pleine (8'), le diamètre interne de la couronne (351) est inférieur au diamètre de ladite pastille pleine.
    • LISTE DES REPERES
  • Capsule de bouchage composite 1
    Direction axiale 10
    Capsule de bouchage de 1 2
    Capsule de bouchage simple 2'
    Coque métallique 20
    Jupe de 20 200
    Ligne d'affaiblissement 201
    Partie supérieure de 20 202
    Partie inférieure de 20 203
    Filetage de 200 204
    Anneau de sertissage sur 40,401 205
    Anneau de sertissage sur 3 206
    Insert plastique 21
    Opercule 21'
    Jupe filetée 210, 210'
    Moyen d'étanchéité 211, 211
    Joint plan 212
    Lèvre circulaire 213
    Filet de vissage 214
    Bourrelet d'encliquetage réversible 214'
    Dispositif d'irremplissabilité de 1 3, 3'
    Pièce inférieure 30, 30'
    Cavité inférieure 300, 300
    Partie centrale de 30 obstruant 300 301, 301'
    Moyen de solidarisation avec 31, 31' 302, 302'
    Pièce supérieure 31, 31'
    Partie centrale axiale 310'
    Manchon . 311, 311'
    Moyen de solidarisation avec 30 312
    Paroi intérieure de 30, 30' 33, 33
    Lèvre inférieure / siège inférieur 330, 330'
    Orificeinférieur 331
    Ailette annulaire de 33 334
    Orifice supérieur 335
    Partie transversale de 30 34, 34
    Lèvre flexible formant verseur 340
    Partie amincie formant charnière 341
    Bras axial 350
    Couronne 351
    Paroi cylindrique de 30, 30' 36, 36'
    Crochet de fixation à 40 360
    Gorge annulaire 361
    Epaulement annulaire périphérique supérieur 362
    Moyen de solidarisation temporaire de 3 avec 2 37
    Filetage 370
    Bourrelet d'encliquetage réversible 371
    Collerette 38
    Bague extérieure de solidarisation 381, 381'
    Anneau de sertissage sur 401 382
    Conduit axial de distribution 39, 39'
    Récipient
    Goulot 40
    Buvant 400
    Bague de verrerie 401
    Cran d'anti-rotation 402
    Contre-bague 403
    Zone d'accrochage 404
    Moyen anti-retour 5
    Pièce mobile 50
    Bille 51
    Paroi transversale 6, 6'
    Grille 6a, 6b, 6c
    Orifices extérieurs 60, 60a, b0b, 60c
    Orifices intérieurs 61
    Canaux traversants 63
    Parties axiales communicantes 630, 631
    Fentes curvilignes 64
    Pont extérieur 65
    Pont intérieur 66
    Couronne d'attache 67
    Périphérie 68, 68'
    Moyen complémentaire de fixation de 3' à 40 7
    Adhésif 70
    Joint torique en élastomère 71
    Moyen de protection du clapet anti-retour 8
    Pastille métallique 8'

Claims (25)

  1. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3'), destiné à être fixé de manière irréversible au goulot (40) d'un récipient contenant un liquide et à être fermé par une capsule de bouchage (2, 2'), ledit dispositif présentant un axe (10) coïncidant avec l'axe dudit goulot lorsqu'il est fixé sur celui-ci et un conduit axial (39, 39') de distribution dudit liquide, caractérisé en ce que le conduit axial (39, 39') est traversé par une paroi transversale (6, 6'), fixée de façon irréversible audit dispositif d'irremplissabilité (3, 3') et munie d'une pluralité de canaux traversants (63), chacun desdits canaux traversants (63) reliant un orifice extérieur (60) orienté vers l'extérieur du récipient à un orifice intérieur (61) orienté vers l'intérieur du récipient, la plus petite dimension dudit orifice extérieur (60) étant inférieure à une dimension critique déterminée en fonction de la tension de surface critique du matériau constitutif de ladite paroi transversale et dans lequel la plus petite dimension dudit orifice intérieur (61) est supérieure à ladite dimension critique.
  2. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon la revendication 1 dans lequel la plus petite dimension dudit orifice extérieur (60) est inférieure à 0,7 mm et la plus petite dimension dudit orifice intérieur est supérieure à 0,7 mm.
  3. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon la revendication 2 dans lequel la plus petite dimension dudit orifice extérieur (60) est inférieure à 0,6 mm et la plus petite dimension dudit orifice intérieur est supérieure à 0,8 mm.
  4. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel la partie centrale de ladite paroi transversale (6) se présente sous la forme d'une grille possédant un réseau de canaux traversants ayant des sections dont le facteur de forme, défini par le rapport de la plus grande dimension sur la plus petite dimension, est inférieur à 2, de préférence voisin de 1.
  5. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon la revendication 4 dans lequel lesdits orifices intérieurs (61) ont une forme carrée ou rectangulaire.
  6. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ladite paroi transversale (6) est en polyéthylène téréphtalate (PET) ou en polystyrène (PS), en particulier en polystyrène choc (SB) ou en polystyrène cristal.
  7. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel ladite paroi transversale (6) a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2 mm.
  8. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel lesdits canaux traversants (63) sont orientés substantiellement suivant une direction normale à ladite paroi transversale.
  9. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite paroi transversale est plane et où les dits canaux traversants (63) sont inclinés d'un angle α par rapport à la direction axiale (10) du dispositif (3), l'angle α étant typiquement compris entre 30 et 60°.
  10. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite paroi transversale est plane et où les dits canaux traversants (63) sont composés de deux parties axiales (630, 631) communiquant entre elles mais décalées l'une de l'autre par rapport à l'axe.
  11. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite paroi transversale est bombée et présente sa convexité vers l'extérieur, ayant typiquement la forme d'un dôme hémisphérique.
  12. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon la revendication 11 dans lequel les dits canaux traversants (63) sont inclinés par rapport à la direction normale à la dite paroi transversale de façon à ce qu'ils restent substantiellement parallèles à ladite direction axiale (10).
  13. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel ladite paroi transversale (6) est en un matériau suffisamment rigide et fragile pour que toute tentative frauduleuse pour remplir à nouveau ledit récipient soit rendue visible par la destruction ou l'altération de tout ou partie de ladite paroi transversale (6).
  14. Dispositif d'irremplissabilité (3) selon une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que ledit conduit axial (39) de distribution et ladite paroi transversale (6) sont reliés par l'intermédiaire d'une pluralité de N ponts (65), N étant de préférence inférieur à 12, de section unitaire inférieure à 2 mm2, de préférence inférieure à 1 mm2.
  15. Dispositif d'irremplissabilité (3) selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ladite paroi transversale comprend en partie centrale une grille (6') munie de ladite pluralité de canaux traversants (63) et en périphérie une pluralité de fentes curvilignes (64), dont la plus petite dimension est inférieure à ladite dimension critique, typiquement, pour une paroi transversale en matière plastique, inférieure à 0,7 mm, et de préférence inférieure à 0,6 mm.
  16. Dispositif d'irremplissabilité (3) selon la revendication 15 dans lequel ladite pluralité de fentes curvilignes est délimitée par une couronne (67) attachée audit conduit axial (39) par des ponts extérieurs (65) et à la dite grille (6) par des ponts intérieurs (66).
  17. Dispositif d'irremplissabilité (3) selon la revendication 16 dans lequel ladite pluralité de fentes est délimitée par une couronne attachée à ladite paroi latérale (39) par une pluralité de N ponts extérieurs (65) et à la dite grille (6) par une pluralité de N ponts intérieurs (66), chaque pluralité de ponts étant régulièrement répartie et étant de préférence décalée angulairement de π/N par rapport à l'autre pluralité de ponts, N étant de préférence inférieur à 12, de section unitaire inférieure à 2 mm2, de préférence inférieure à 1 mm2.
  18. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte également une paroi cylindrique (36, 36') munie d'au moins un moyen de fixation irréversible audit goulot.
  19. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, destiné à être assemblé à une capsule de bouchage composite (1) comprenant au moins une coque métallique (20) munie d'une jupe métallique (200), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de solidarisation temporaire ou amovible (37, 370, 371), typiquement un filet de vissage (370) ou un bourrelet d'encliquetage réversible (371), destiné à coopérer avec ladite capsule de bouchage composite (1), ladite jupe métallique (200) étant munie d'un moyen de solidarisation temporaire complémentaire (204) ou étant assemblée à un insert (21, 21') muni dudit moyen de solidarisation temporaire complémentaire (214, 214').
  20. Dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce qu'il comprend une pièce supérieure (31, 31') portant ladite paroi transversale (6, 6') et une pièce inférieure (30, 30') délimitant une cavité (300, 300'), ladite pièce inférieure (30, 30') étant apte à assurer une fixation étanche et typiquement irréversible dudit dispositif (3, 3') audit goulot (40), et un moyen anti-retour (5) formant une pièce (50) mobile dans ladite cavité et coopérant avec ladite pièce inférieure (30, 30') en formant un clapet anti-retour.
  21. Dispositif d'irremplissabilité (3') selon la revendication 20, dans lequel ladite pièce inférieure (30') comprend ledit conduit axial (39') qui porte ladite paroi cylindrique (36') munie d'au moins une ailette circulaire (334) destinée à coopérer avec la paroi interne du goulot et au sommet duquel se trouve ladite paroi transversale (34') arrivant en butée sur le buvant du goulot et sur laquelle est fixée une lèvre flexible (340) formant un verseur, typiquement avec une partie amincie (341) formant une charnière annulaire.
  22. Dispositif d'irremplissabilité (3) selon la revendication 20, dans lequel la périphérie (68) de ladite paroi transversale (6) est fixée sur la face interne d'un manchon (311) appartenant à ladite pièce supérieure (31).
  23. Dispositif d'irremplissabilité (3) selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, dans lequel ladite pièce inférieure (30) comprend également un moyen de protection (8) interdisant l'accès audit moyen anti-retour, positionné au-dessus de la partie centrale (301) de ladite pièce inférieure (30).
  24. Ensemble d'une capsule de bouchage (2) et d'un dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que ledit dispositif (3) est assemblé temporairement ou de manière amovible à ladite capsule de bouchage (2), de manière à pouvoir assembler audit goulot (40), lors du capsulage dudit récipient, ledit dispositif d'irremplissabilité (3) et ladite capsule de bouchage (2) et en une seule étape.
  25. Capsule de bouchage composite (1) comprenant une capsule de bouchage (2) et le dispositif d'irremplissabilité (3, 3') selon une quelconque des revendications 19 à 23, ledit dispositif (3) étant assemblé temporairement ou de manière amovible à ladite capsule de bouchage (2), caractérisé en ce ladite capsule de bouchage comprend une coque métallique (20) munie d'une jupe métallique (200) comprenant au moins une ligne d'affaiblissement (201) annulaire et une zone de sertissage (205, 206), typiquement annulaire, ladite ligne d'affaiblissement (201) étant située au-dessus de ladite zone de sertissage, ladite ligne d'affaiblissement étant destinée à faciliter une première ouverture de ladite capsule (2) ou former une indication de première ouverture de ladite capsule (2), après que ladite capsule de bouchage composite (1) ait obturé ledit goulot (40) dudit récipient (4) lors d'une phase de capsulage dudit récipient (4), ladite ligne d'affaiblissement (201) délimitant une partie supérieure (202) de ladite coque métallique (20), située au-dessus de ladite ligne d'affaiblissement (201), et une partie inférieure (203) de ladite coque (20), située au-dessous de ladite ligne d'affaiblissement (201), ladite partie inférieure (203) étant sertie à ladite pièce inférieure (30) typiquement par repoussage ou sertissage de métal de ladite partie inférieure (203) dans une gorge annulaire (361) de ladite paroi extérieure (36), ou étant destinée à être sertie audit goulot (40), sous sa bague de verrerie (401).
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